铸铁平板凭借其稳定的性能和多样的功能，在多个行业中发挥着重要作用，充分满足了不同行业的多样化需求。在机械制造行业，它作为稳定的工作表面，用于组装、校正和测试机械部件，提高生产效率和产品质量。汽车工业中，常用于汽车底盘的组装和测试，能承受汽车重量并保持工作表面平整度，确保汽车质量和安全。在加工工业，用于支撑和定位工件，保证加工过程的精度和稳定性，如数控机床、铣床、磨床等设备上。此外，还应用于化工、五金、航空航天、石油、仪器仪表制造等行业。

  铸铁平板功能的多样性与灵活性表现

 1.多场景用途

 可作为实验室和科研领域高精度工作表面，满足实验和研究对稳定基准的需求。

 用于零部件铸造，制造机床主轴、模具、气缸体等。

 在太空领域，用于飞机和航天器的组装、定位和校正，其稳定性和刚性对确保飞行器高精度和安全性至关重要。

 能当作各种夹具的固定平板，保证工件稳定性和精度。

 可用于测量、校准各种准确测量仪器。

 2.结构与定制灵活性

 工作面外形有长方形、正方形或圆形，还可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，以适应不同场景需求。

 可以根据用户需求进行定制，满足不同领域、不同场景的生产需求。大于常规规格的铸铁平板可拼接使用。

  铸铁平板的技术参数与制造工艺保障其性能

 1.技术参数

 按国家标准制造，精度等级分为00级、0级、1级、2级、3级及精刨。

 材料多为HT200 - 300高强度铸铁，工作面硬度为HB170 - 240。

 规格在200×200mm到4000×9000mm之间，大于此规格可拼接。

 2.制造工艺

 一般采用整体浇铸方式制造，由数十个铸造模型组装而成。

 铸件加工前进行外观检验，合格后热处理去除内应力，减少变形量。粗加工后卸离机床放置3 - 5天再精加工，进一步去除内应力。

 表面经过磨削、打磨等多道工序，达到很高的平整度和精度。材质经过特殊处理，具有极高的抗腐蚀性和耐磨性，能在恶劣工业环境下长时间保持性能和外观，降低维护成本。