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质量合格的铸铁平板具备的条件♧
时间:2018-01-31 10:32 作者:泊头亚晟 点击:

 铸铁平板主要用来动态试验机械、发动机、设备调试、稳定、韧性好,平面与T插槽,可以用来固定的实验室设备。

 铸铁平板的质检标准:

 铸铁平板工作表面不应有锈蚀、划痕、凹痕和其他影响使用的外观缺陷;

 铸铁平板的工作面硬度应在HB170-220之间;

 铸铁平板相对对的两个测面,应设置有安装手柄、吊环和其吊装设置的螺纹孔或圆柱孔。设计的升降位置应考虑减少变化造成起重;

 铸铁平板工作表面不应该有砂眼、气孔、裂纹、夹渣等缺陷。各种各样的铸件表面应清楚型砂,且表面光滑涂漆牢固。在精度等级水平低于“00”平板工作面上,对于不到15毫米直径的沙子允许使用相同的材料堵塞,硬度应低于周围材料硬度。在工作面上的堵塞部位不应超过四处,且相互之间的距离不得小于80mm

 铸铁平板应经过稳定性和去磁处理;

 铸铁平板应该是采用优质的灰铸铁或合金铸铁制造;

 铸铁平板工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

 根据用户要求,在铸铁平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面膨胀现象;

  铸铁平板要求精度相对高时要做到精刮。精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至更窄更短,视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小,刮花则例外。当黑点增加到每任意方2025点时,即精刮结束,其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra0。8~Ra1。6。

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