铸铁平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

  铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

  铸铁平板工作面刮研的目的是什么？为什么不使用高精度数控机床直接把铸铁平板工作面加工到图纸要求的平面度等级？

  这是因为：使用数控对铸铁平台进行加工有时候不一定能够达到使用单位对平面度的要求，因为机床加工精度受机床自身精度限制，如果平面度要求的精度高于数控机床自身的加工精度，那么加工出的平板工作面精度就会不合格。但是对于一些对平面度要求不高的铸铁平台也可使用机床直接加工来完成，如带有T型槽的焊接平台、三维柔性焊接平台等，均可使用机床直接加工到图纸要求的平面度精度。

  如高精度数控机床加工出来的铸铁平台（小型铸铁平台）平面度符合图纸精度要求，但是在后期使用时特别是检验用的铸铁平台，在平面工作面上进行测量平面度相对较高的工件时，由于被检测工件大面积的平面会和铸铁平台工作面完全贴合，排除中间的多余空气会使铸铁平台工作面与被检测工件平面吸在一起，给工件检测带来不便。

   大平面接触也会加速工作面的磨损，影响铸铁平台使用寿命，缩短铸铁平他的维修周期间隔，而刮研、铲刮出来的铸铁平台工作面是由密集的点组成，这样也可以避免对高精度工件检测时，两个接触面不会因为细小的灰尘造成检测结果有误差。细小灰尘会在被检测工件在工作面上移动时进入接触点以外的位置，保证了检测结果的有效性。

   铸铁平台刮研的目的是为了提高工作表面的平面度精度，人工刮研是铸铁平台必须得加工步骤，铸铁平台是属于量具产品只有进行刮研才能满足使用单位对工作面的要求。