在加工大型工件时，装夹是一个非常重要的步骤，它直接影响到加工的质量和效率。

  当加工超大型工件时，可能会遇到加工平面及平行孔系的孔距超出镗床加工范围的情况。这时，需要先将工件的部分孔系或平面镗削后，再吊移工件并校正夹紧后镗削其另一部分孔系或平面。二次装夹工件时，校正方法是关键环节。通常情况下，在吊移工件后，校正完成工件的已加工孔系或平面后，即可开动工作台加工剩余孔系或平面。但需要注意的是，由于机床工作台偏载和导轨间隙等问题，工件随工作台可能发生水平变化，导致后续镗削的平面或孔系的中心线与先前镗削的平面或孔系的中心线不在同一平面内，或平行度不符合图样要求。因此，在镗削工件的前部孔系或平面时，需要同步镗削一个辅助校正平面作为后续加工时的校正基准。

  在应用镗床加工工件的垂直孔系或垂直平面时，要先校正镗床工作台的回转精度。如果其回转后的定位精度不准确，必须校正工作台回转垂直度准确后，方可加工工件在工作台旋转后的后续部分。如果是利用主轴装刀杆镗孔，要先将工作台移动到工件的被加工孔基本与镗床主轴同心处，再将主轴上的刀杆槽孔中安装并紧固辅助拉杆，对工件的已加工部位进行校正，校正后，紧固工作台，并再校正一下，以防止工作台在紧固过程中偏转而留下隐患。

  大型工件在镗床平台上的装夹关键操作技巧：

  尽量一次装夹完成所有工序：规划工件摆放位置时，应确保有形位公差要求的各面都能在同一装夹状态下加工完毕，这是保证精度的根本措施。

  缩短镗杆悬伸长度：装夹时应使工件尽量靠近主轴箱，减少镗杆伸出部分，从而增强系统刚性，减小振动，提高孔的直线度与表面质量。

  合理布置压紧点：压板和螺栓应尽量靠近工件，施力点应对称分布，避免局部应力集中导致工件变形。

  使用辅助支承：对刚性较差的工件，应在适当位置加装辅助支承，且支承点与夹紧点尽可能在同一直线上，防止装夹变形。

  注意基准选择：优先选用设计基准或装配基准作为定位基准，遵循“基准重合”原则，减小定位误差。