高精度检验平台的加工通常需要结合机床加工与人工刮研工艺，仅依靠机床加工难以满足极高精度要求。人工刮研是通过刮刀铲刮工件表面，降低粗糙度值，提升接触精度和几何精度的关键步骤，尤其在精密制造领域中是实现高精度的必要手段。

  刮研工艺在高精度检验平台中的核心作用

 精度提升：人工刮研可使平台平面度达到0.0005mm，这一精度水平是其他加工形式难以企及的，能为精密测量、加工及校准提供可靠基准面。

 表面质量优化：通过刮研能有效改善平台表面微观结构，增强接触稳定性，减少因表面不平整导致的测量误差。

 工艺互补性：机床加工可实现基础尺寸和形状加工，但刮研能进一步修正机床加工残留的微量误差，确保平台达到高精度等级。

 高精度检验平台的工艺选择与应用场景

1.刮研工艺的适用场景

超高精度需求：如平面度要求≤0.001mm的0级、1级平台，必须通过刮研实现。

复杂表面处理：需加工V型、T型槽或异形结构的平台，刮研可针对性修正局部精度。

2.替代工艺的局限性

精刨工艺：仅适用于精度要求较低（如3级平台）的场景，表面粗糙度Ra允许值为5μm，无法满足高精度测量需求。

机械研磨：受设备精度限制，难以消除材料内部应力导致的微小变形，长期稳定性不如刮研工艺。