组合式铸铁平板由多块铸铁平板拼接而成，其材质通常为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度达HB170-240，具备良好的结构稳定性和承载能力。相较于整体式平板，组合式结构可通过拼接满足超大型工件检测需求，单块平板规格一般不超过4米×8米，超过此范围时通过多块拼接实现，且拼接后可通过地锚器调整水平精度，确保整体平面度。
组合式铸铁平板的功能与性能优势
精度恢复与维护：使用磨损后可通过重新修刮恢复精度，工作面采用刮削工艺，推动表座或工件时顺畅无滞涩，保障测量准确度。
检测便捷性：支持涂色法检验零件平面度，具有直观、准确的优点，适用于机械制造中的精密测试、划线及装配等场景。
力学性能适配：依托铸铁材料的耐磨特性（石墨润滑作用）和消振性能（石墨吸收振动能），组合式平板在长期使用中可保持稳定性，同时铸铁的良好切削性能便于加工V形、T形槽及圆孔等结构。
组合式铸铁平板的应用与质量控制要点
适用场景：主要用于大型铺地平台、组装平台等，尤其适合航空航天、汽车制造等领域的超大型工件检测，精度等级通常可达0-3级，2级以上适用于检验，3级适用于划线。
质量控制措施
材料与热处理：需选择优质铸铁并进行时效处理，消除残余应力，避免因内应力导致工作面变形或精度下降。
安装与调试：通过地锚器调整多块平板的横向与纵向平面度，确保拼接后整体精度符合标准，调整便捷性优于传统垫铁。
加工工艺：遵循“基准先行”原则，划分粗加工、半精加工、精加工阶段，先加工工作面再处理孔或T型槽，保证位置精度。
