提高铸铁平板精度的方法可以从多个角度进行探讨，包括但不限于加工工艺的改进、刮研技术的应用以及日常维护等。

  1. 加工工艺的改进

  数控龙门铣床的应用：随着市场需求的提升，许多厂家已经将传统的龙门铣床或刨床加工升级为数控龙门铣床加工。这种改进不仅提高了铸铁平板的精度，还显著提升了加工效率。

  精加工与粗加工结合：在加工过程中，合理地结合精加工和粗加工可以确保铸铁平板表面更加平整且光洁度更好。同时，还需注意防止如扎刀等现象的发生，以保证表面质量。

  2. 刮研技术的应用

  粗刮阶段：此阶段的主要任务是解决形位误差问题，通过宽大的刀迹进行大刀阔斧式的刮削，直至达到一定的黑点密度和表面粗糙度标准（例如Ra2.5～Ra3.2）时结束。

  细刮阶段：目的是进一步增加铸铁平板表面的质量和精度，对尺寸的影响较小。在此阶段，需要特别注意刃口的锋利程度及操作手法，如刀迹大小约3mm宽、6mm长，并根据点的大小调整刮削力度。

  精刮阶段：当黑点数量增加到每25mm²方框中有25~30个刮研点时，表明精刮结束，此时铸铁平板的平面度和平直性均达到了较高标准。

  3. 日常维护与保养

  正确使用与存放：避免在潮湿、有腐蚀性环境或极端温度条件下使用和存放铸铁平板，以延长其使用寿命。

  定期调试或刮研：如果发现铸铁平板的工作面精度有所下降，可以通过适当的调试或重新刮研来恢复其原有的精度水平。

  防锈处理：每次使用后应彻底清洁并做好防锈措施，涂覆防锈油或其他保护涂层。